装备在运输保管以及运行过程中，受到有关物理能量化学能量以及静止的或运动的机械力的直接作用，其组成单元（机械零部件或总成）将发生一系列复杂的物理化学或力学变化，导致机械零部件发生诸如摩擦损伤，变形损伤，腐蚀损伤，断裂损伤等破坏现象，使装备偏离其正常运行状态和使用性能。这就是所说的装备的机械性损伤。

一旦机械性损伤出现，一般有两种方案可以选择：第一是更换新件，这种方法虽然很简单，但却不是最佳选择，因为它无疑会造成材料和资金的过多消耗和浪费，更何况许多进口装备的零部件，一旦损伤很难及时购买到合适的配件，甚至不得不使整机或整条生产线停工。第二就是采取有效措施对损伤的机械零件进行修复。实际上有许多失效的甚至报废的金属零部件是可以采用传统的或现代的技术和工艺加以修复的。许多情况下，修复后的机件质量和性能可以达到甚至超过新件。

机械设备零件机械性损伤从修复对象的损伤形式上涉及到摩擦，变形，断裂，以及腐蚀等多种复杂表现形式，从修复技术上也涉及到摩擦学，材料学，应用力学，焊接学，胶接学，电化学，腐蚀学以及机械制造工艺学等众多学科的基础理论，这些都需要我们去研究和掌握。除了掌握必要的技术理论基础外，机械设备零件的机械性损伤的修复还要求相关技术人员具备很强的实践动手能力，因为实践环节涉及相当多的工艺内容，包括清洗工艺，检验工艺，焊接工艺，胶接工艺，电刷度工艺，喷涂工艺，机加工工艺及多种覆层覆膜工艺等等。此外还需要具备多种技术和工艺的综合运用能力，因为实践中不存在一种万能技术或工艺可以对各种零件进行修复。对于一个具体的修复件，往往要把几种技术复合应用才能取得良好效果。

机械设备零件的特种修复就是在此理论的基础上提出的。所谓特种就是复合，当然不是简单的叠加，是各种工艺的互补。